走進位于江蘇省鎮(zhèn)江市的江蘇賽維爾新材料科技有限公司二期項目施工現(xiàn)場，鋼筋綁扎緊張作業(yè)，地基施工全面展開。賽維爾二期項目一拿到施工許可證，就火速開工建設(shè)，20多輛工程機械車、100多人規(guī)模的施工隊伍，集結(jié)在70畝的工地上，投入了一場“大會戰(zhàn)”。

工地一側(cè)，賽維爾先前投產(chǎn)的一期項目現(xiàn)場機聲隆隆。分揀、預(yù)清洗、粉碎、熱洗、瓶片分選……生產(chǎn)線上，經(jīng)過再生工藝處理，廢塑料瓶實現(xiàn)高質(zhì)化的變廢為寶。

一期項目竣工不久，總投資3.7億元的賽維爾二期項目接續(xù)上馬。該項目規(guī)劃包括實施5萬噸物理法、1萬噸化學(xué)法食品級PET再生循環(huán)利用項目以及3萬噸HDPE再生循環(huán)利用項目。按計劃，今年年底設(shè)備陸續(xù)進場安裝，明年3月部分裝置投產(chǎn)。

當(dāng)前，國內(nèi)廢棄PET塑料粉碎后，主要回收用于短纖維或者制作毛絨玩具等填充料，屬于開環(huán)的降級利用。賽維爾總經(jīng)理張朔告訴記者，更加先進的回收理念是形成閉環(huán)，實現(xiàn)高分子材料的無限循環(huán)?；厥盏腜ET飲料瓶通過物理法再生，重新制成飲料瓶，經(jīng)多次循環(huán)、塑料性能下降后，再采用化學(xué)降解法進行分子級的回收提純和再聚合，得到可以媲美新料的再生塑料。“這使得PET塑料實現(xiàn)了完美的閉環(huán)，是真正意義上的可持續(xù)循環(huán)，進一步降低了PET飲料瓶全生命周期的總碳排。”

去年3月，賽維爾在取得美國FDA認(rèn)證的基礎(chǔ)上，又取得了歐盟EFSA認(rèn)證，成為國內(nèi)首個取得FDA和EFSA“雙認(rèn)證”的企業(yè)。這意味著賽維爾除了批量生產(chǎn)國內(nèi)高端纖維級產(chǎn)品，還可直接生產(chǎn)附加值更高的食品級再生材料，投放歐美市場，由此一舉填補國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈空白。

一個丟棄的飲料瓶如何再次制成一個新的飲料瓶？張朔以二期項目為例解釋。物理法是將來源于食品包裝的廢棄飲料瓶進行深度清洗和分選，把廢塑料造粒變成粒子形狀，進行回收利用?；瘜W(xué)法不需再經(jīng)過前面的清洗除雜，直接從分子層面提純聚合，實現(xiàn)閉環(huán)循環(huán)利用。“化學(xué)法食品級PET項目是我們研發(fā)后推出的最先進工藝，用于明年二期項目中第一個投產(chǎn)的子項目。”

綠色項目的推進落地背后，更彰顯賽維爾全球化的前瞻視野。目前，我國暫未出臺配套法規(guī)推進食品接觸用PET瓶原級利用。但在低碳環(huán)保發(fā)展大勢下，全球品牌飲料商已經(jīng)提出，到2025年30%左右的包裝材料使用再生材料。一些較為激進的公司已經(jīng)承諾，到2030年百分百使用再生材料。再生材料碳減排的驅(qū)動效果一目了然。據(jù)賽維爾技術(shù)人員估算，使用石化產(chǎn)品為原材料生產(chǎn)一噸PET材料，排放二氧化碳約3.2噸，再生利用后只排放0.8噸，相比前者減碳量高達75%。“再生材料應(yīng)用后可預(yù)見的前景是，產(chǎn)能必將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上呈現(xiàn)幾何級數(shù)的增長，這是一片靜待發(fā)掘的產(chǎn)業(yè)藍(lán)海。”

政策層面的研討已經(jīng)開始。張朔介紹，近年來國家相關(guān)部委高度重視廢棄塑料的循環(huán)利用。有關(guān)部門已聯(lián)合成立研究小組，賽維爾作為業(yè)界代表參與其中，協(xié)同推進有關(guān)國內(nèi)再生PET用于食品級應(yīng)用的項目研究。

探索與實踐還在繼續(xù)，而眼下，賽維爾的二期項目建設(shè)也在快馬加鞭推進，計劃于2025年全部建成。加上此前一期項目，整個基地總產(chǎn)能將有望突破15萬噸，預(yù)計年銷售超過16億元。展望未來，張朔言語中激情滿懷：“搶抓綠色轉(zhuǎn)型、低碳發(fā)展新機遇，賽維爾正在著手將廢塑料收集半徑和產(chǎn)業(yè)技術(shù)模塊化，形成可復(fù)制可推廣的模式，立志打造全國乃至全球領(lǐng)先的再生材料高質(zhì)循環(huán)利用的先進制造商。”

（陳志奎 趙志峰）